Въпроси и отговори за обработка на каучук
- Защо гумата трябва да се формова
Целта на пластификацията на каучука е да скъси големите молекулни вериги на каучука при механични, термични, химични и други въздействия, карайки каучука временно да загуби своята еластичност и да увеличи своята пластичност, за да отговори на изискванията на процеса в производството. Например, правене на смесващия агент лесен за смесване, улесняване на валцоване и екструдиране, с ясни формовани шарки и стабилни форми, увеличаване на течливостта на формовани и шприцовани гумени материали, улесняване на проникването на гумения материал във влакната и подобряване на разтворимостта и адхезия на гумения материал. Разбира се, някои гуми с нисък вискозитет и постоянен вискозитет не е задължително да бъдат пластифицирани. Вътрешен стандартен каучук от частици, стандартен малайзийски каучук (SMR).
- Какви фактори влияят върху пластификацията на каучук във вътрешен смесител
Смесването на суров каучук във вътрешен миксер принадлежи към високотемпературно смесване, с минимална температура 120℃или повече, обикновено между 155℃и 165℃. Суровият каучук се подлага на висока температура и силно механично въздействие в камерата на миксера, което води до силно окисляване и постигане на идеална пластичност за относително кратък период от време. Следователно основните фактори, влияещи върху смесването на суров каучук и пластмаса във вътрешния смесител, са:
(1)Технически характеристики на оборудването, като скорост и т.н.
(2)Условия на процеса, като време, температура, налягане на вятъра и капацитет.
- Защо различните каучуци имат различни пластифициращи свойства
Пластичността на каучука е тясно свързана с неговия химичен състав, молекулна структура, молекулно тегло и разпределение на молекулното тегло. Поради различните си структури и свойства естественият каучук и синтетичният каучук обикновено са по-лесни за пластмаса от синтетичния каучук. По отношение на синтетичния каучук изопреновият каучук и хлоропреновият каучук са близки до естествения каучук, следвани от стирен бутадиенов каучук и бутилов каучук, докато нитрилният каучук е най-труден.
- Защо пластичността на суровия каучук се използва като основен стандарт за качество на пластмасовата смес
Пластичността на суровия каучук е свързана с трудността на целия производствен процес на продукта и пряко влияе върху важните свойства на физичните и механичните свойства на вулканизирания каучук и използваемостта на продукта. Ако пластичността на суровия каучук е твърде висока, това ще намали физическите и механичните свойства на вулканизирания каучук. Ако пластичността на суровия каучук е твърде ниска, това ще доведе до затруднения в следващия процес, което ще затрудни равномерното смесване на гумения материал. По време на валцуването повърхността на полуготовия продукт не е гладка и степента на свиване е голяма, което затруднява разбирането на размера на полуготовия продукт. По време на навиване, гуменият материал също е трудно да се втрие в тъканта, причинявайки явления като отлепване на висящата гумена тъкан за завеса, което значително намалява сцеплението между слоевете на тъканта. Неравномерната пластичност може да доведе до непоследователен процес и физико-механични свойства на гумения материал и дори да повлияе на непоследователната работа на продукта. Следователно правилното овладяване на пластичността на суровия каучук е проблем, който не може да бъде пренебрегнат.
5. Каква е целта на смесването
Смесването е процес на смесване на суров каучук и различни добавки заедно чрез оборудване за каучук в съответствие с пропорцията на добавките, посочена във формулата на каучуковия материал, и гарантиране, че всички добавки са равномерно разпръснати в суровия каучук. Целта на смесването на каучукови материали е да се получат еднакви и постоянни физически и механични показатели за ефективност, които отговарят на предписаната формула, за да се улеснят операциите на процеса и да се осигурят изискванията за качество на готовите продукти.
6. Защо примесите се слепват заедно
Причините за слепването на смесващия агент са: недостатъчно пластично смесване на суров каучук, твърде голямо разстояние между ролките, твърде висока температура на ролката, твърде голям капацитет на зареждане на лепилото, груби частици или слепващи вещества, съдържащи се в прахообразния смесващ агент, гел и др. методът за подобряване е да се приемат специфични мерки въз основа на конкретната ситуация: пълно пластифициране, подходящо регулиране на разстоянието между ролките, намаляване на температурата на ролките и обръщане на внимание на захранването метод; Сушене и пресяване на прахове; Нарязването трябва да е подходящо по време на смесването.
- Защо прекомерното количество сажди в гумения материал предизвиква „ефект на разреждане“
Така нареченият „ефект на разреждане“ се дължи на прекомерното количество сажди в каучуковата формула, което води до относително намаляване на количеството каучук, което води до тесен контакт между частиците на саждите и невъзможност за добро диспергиране в каучука материал. Това се нарича „ефект на разреждане“. Поради наличието на много големи клъстери от частици от сажди, молекулите на каучука не могат да проникнат в клъстерите от частици от сажди и взаимодействието между каучук и сажди е намалено, което води до намаляване на якостта и не може да се постигне очакваният ефект на подсилване.
8. Какво е влиянието на структурата на саждите върху свойствата на каучуковите материали
Саждите се генерират от термичното разлагане на въглеводородни съединения. Когато суровината е природен газ (който се състои основно от мастни въглеводороди), се образува шестчленен въглероден пръстен; Когато суровината е тежък нефт (с високо съдържание на ароматни въглеводороди), шестчленният пръстен, съдържащ въглерод, допълнително се дехидрогенира и кондензира, за да образува полициклично ароматно съединение, като по този начин образува слой с шестоъгълна мрежова структура от въглеродни атоми. Този слой се застъпва 3-5 пъти и става кристал. Сферичните частици сажди са аморфни кристали, съставени от няколко групи кристали без специфична стандартна ориентация. Около кристала има ненаситени свободни връзки, които карат частиците на саждите да се кондензират една с друга, образувайки малки разклонени вериги с различен брой, което се нарича структура на саждите.
Структурата на саждите варира в зависимост от различните производствени методи. Като цяло структурата на саждите в пещта е по-висока от тази на саждите в резервоара, а структурата на ацетиленовите сажди е най-висока. В допълнение, структурата на саждите също се влияе от суровините. Ако съдържанието на ароматни въглеводороди в суровините е високо, структурата на саждите е по-висока и добивът също е по-висок; Напротив, структурата е ниска и добивът също е нисък. Колкото по-малък е диаметърът на частиците сажди, толкова по-висока е структурата. В рамките на същия диапазон на размера на частиците, колкото по-висока е структурата, толкова по-лесно се екструдира, а повърхността на екструдирания продукт е гладка с по-малко свиване. Структурата на саждите може да бъде измерена чрез стойността им на абсорбция на масло. Когато размерът на частиците е еднакъв, високата стойност на абсорбция на масло показва висока структура, докато обратното показва ниска структура. Високоструктурираните сажди са трудни за диспергиране в синтетичен каучук, но мекият синтетичен каучук изисква сажди с висок модул, за да подобри своята здравина. Високоструктурираните сажди с фини частици могат да подобрят устойчивостта на износване на гумата на протектора. Предимствата на саждите с ниска структура са висока якост на опън, голямо удължение, ниска якост на опън, ниска твърдост, мек каучуков материал и ниско генериране на топлина. Неговата устойчивост на износване обаче е по-лоша от тази на саждите с висока структура със същия размер на частиците.
- Защо саждите влияят върху изгарянето на гумените материали
Влиянието на структурата на саждите върху времето на изгаряне на каучукови материали: високо структурно и кратко време на изгаряне; Колкото по-малък е размерът на частиците на саждите, толкова по-кратко е времето за коксуване. Ефектът на повърхностните свойства на частиците сажди върху коксуването: главно се отнася до съдържанието на кислород на повърхността на саждите, които са с високо съдържание на кислород, ниска стойност на рН и киселинни, като саждите, които имат по-дълго коксуване време. Ефектът от количеството сажди върху времето за изгаряне: голямо количество може значително да съкрати времето за изгаряне, тъй като увеличаването на саждите генерира свързан каучук, който има тенденция да насърчава изгарянето. Ефектът на въглеродните сажди върху времето за изгаряне на Mooney на каучуковите материали варира в различните системи за вулканизация.
10. Какво е смесване на първи етап и какво е смесване на втори етап
Смесването на един етап е процесът на добавяне на пластмасова смес и различни добавки (за някои добавки, които не се диспергират лесно или се използват в малки количества, те могат да бъдат предварително направени в мастербач) един по един според изискванията на процеса. Тоест мастербачът се смесва във вътрешен миксер и след това сяра или други вулканизиращи агенти, както и някои супер ускорители, които не са подходящи за добавяне във вътрешния миксер, се добавят към таблетната преса. Накратко, процесът на смесване завършва наведнъж, без да спира по средата.
Вторият етап на смесване се отнася до процеса на равномерно смесване на различни добавки, с изключение на вулканизиращи агенти и супер ускорители, със суров каучук за получаване на основен каучук. Долната част се охлажда и паркира за определен период от време, след което се извършва допълнителна обработка на вътрешния смесител или отворена мелница за добавяне на вулканизиращи агенти.
11. Защо филмите трябва да се охлаждат, преди да могат да се съхраняват
Температурата на филма, отрязан от таблетната преса, е много висока. Ако не се охлади незабавно, е лесно да се произведе ранна вулканизация и лепило, причинявайки проблеми за следващия процес. Нашата фабрика слиза от таблетната преса и през устройството за охлаждане на филма се потапя в изолиращ агент, изсушава се с продухване и се нарязва за тази цел. Общото изискване за охлаждане е температурата на филма да се охлади до под 45℃, и времето за съхранение на лепилото не трябва да бъде твърде дълго, в противен случай може да причини замръзване на лепилото.
- Защо да контролирате температурата на добавяне на сяра под 100℃
Това е така, защото когато сяра и ускорител се добавят към смесения каучуков материал, ако температурата надвишава 100℃, лесно е да се предизвика ранна вулканизация (т.е. обгаряне) на гумения материал. Освен това сярата се разтваря в каучука при високи температури и след охлаждане сярата кондензира върху повърхността на гумения материал, причинявайки замръзване и неравномерно разпръскване на сярата.
- Защо смесените филми трябва да бъдат паркирани за определен период от време, преди да могат да се използват
Целта на съхраняването на смесени каучукови филми след охлаждане е двойна: (1) да се възстанови умората на каучуковия материал и да се отпусне механичното напрежение, изпитано по време на смесването; (2) Намаляване на свиването на лепилния материал; (3) Продължете да дифузирате смесващия агент по време на процеса на паркиране, като насърчавате равномерното разпръскване; (4) По-нататъшно генериране на свързваща гума между гумата и саждите за подобряване на ефекта на подсилване.
14. Защо е необходимо стриктно прилагане на сегментирано време на дозиране и херметизиране
Последователността на дозиране и времето за херметизиране са важни фактори, влияещи върху качеството на смесване. Сегментираното дозиране може да подобри ефективността на смесване и да увеличи еднородността и има специални разпоредби за последователността на дозиране на определени химикали, като например: течните омекотители не трябва да се добавят едновременно с саждите, за да се избегне агломерация. Поради това е необходимо стриктно прилагане на сегментирано дозиране. Ако времето за натиск е твърде кратко, гумата и лекарството не могат да бъдат напълно разтрити и омесени, което води до неравномерно смесване; Ако времето за херметизиране е твърде дълго и температурата в помещението за смесване е твърде висока, това ще повлияе на качеството и също ще намали ефективността. Следователно времето за херметизиране трябва да се спазва стриктно.
15. Какво е влиянието на капацитета за пълнене върху качеството на смесената и пластмасова гума
Капацитетът на пълнене се отнася до действителния капацитет на смесване на вътрешния миксер, който често представлява само 50-60% от общия капацитет на смесителната камера на вътрешния миксер. Ако капацитетът е твърде голям, няма достатъчна празнина в смесването и не може да се извърши достатъчно смесване, което води до неравномерно смесване; Повишаването на температурата може лесно да причини самовулканизация на гумения материал; Това също може да причини претоварване на двигателя. Ако капацитетът е твърде малък, няма достатъчно съпротивление на триене между роторите, което води до празен ход и неравномерно смесване, което се отразява на качеството на смесения каучук и също така намалява използването на оборудването.
- Защо течните омекотители трябва да се добавят последни при смесване на каучукови материали
При смесване на каучукови материали, ако първо се добавят течни омекотители, това ще причини прекомерно разширяване на суровия каучук и ще повлияе на механичното триене между каучуковите молекули и пълнителите, ще намали скоростта на смесване на каучуковите материали и също ще причини неравномерно разпръскване и дори агломерация от праха. Така че по време на смесването течните омекотители обикновено се добавят последни.
17. Защо смесеният каучуков материал се „самосулфурира” след като е престоял дълго време
Основните причини за появата на „самооцветяване” по време на поставянето на смесени каучукови материали са: (1) използвани са твърде много вулканизиращи агенти и ускорители; (2) Голям капацитет за товарене на каучук, висока температура на машината за рафиниране на каучук, недостатъчно охлаждане на филма; (3) Или добавянето на сяра твърде рано, неравномерното разпръскване на лекарствените материали причинява локална концентрация на ускорители и сяра; (4) Неправилно паркиране, като прекомерна температура и лоша циркулация на въздуха в зоната за паркиране.
18. Защо смесващият каучуков материал в миксера трябва да има определено въздушно налягане
По време на смесването, в допълнение към наличието на суров каучук и медицински материали в смесителната камера на вътрешния смесител, има и значителен брой пропуски. Ако налягането е недостатъчно, суровият каучук и медицинските материали не могат да бъдат разтрити и омесени достатъчно, което води до неравномерно смесване; След увеличаване на налягането гуменият материал ще бъде подложен на силно триене и месене нагоре, надолу, наляво и надясно, което прави суровия каучук и смесващия агент бързо и равномерно смесени. На теория, колкото по-високо е налягането, толкова по-добре. Въпреки това, поради ограничения в оборудването и други аспекти, действителното налягане не може да бъде неограничено. Най-общо казано, налягане на вятъра от около 6 Kg/cm2 е по-добро.
- Защо двете ролки на отворена машина за смесване на гуми трябва да имат определено съотношение на скоростта
Целта на проектирането на съотношение на скоростта за отворена машина за рафиниране на каучук е да се подобри ефектът на срязване, да се генерира механично триене и скъсване на молекулна верига върху гумения материал и да се насърчи дисперсията на смесващия агент. В допълнение, бавната скорост на валцуване напред е от полза за работата и безопасното производство.
- Защо вътрешният миксер предизвиква феномен на включване на талий
Обикновено има три причини за включването на талий в миксера: (1) има проблеми със самото оборудване, като изтичане на въздух от горния болт, (2) недостатъчно въздушно налягане и (3) неправилна работа, като напр. не обръща внимание при добавяне на омекотители, което често води до залепване на лепилото към горния болт и стената на смесителната камера. Ако не се почисти навреме, това в крайна сметка ще се отрази.
21. Защо смесеният филм се компресира и разпръсква
Поради небрежност по време на смесване, той често се разпръсква поради различни причини, главно включително: (1) нарушаване на последователността на дозиране, посочена в правилата за процеса, или добавяне твърде бързо; (2) Температурата в помещението за смесване е твърде ниска по време на смесването; (3) Възможна е прекомерна доза пълнители във формулата. Поради лошо смесване, каучуковият материал беше натрошен и диспергиран. Диспергираният каучуков материал трябва да се добави със същия клас пластмасова смес или основна гума и след това да се подложи на техническа обработка, след като бъде компресиран и изпразнен.
22. Защо е необходимо да се уточни редът на дозиране
Целта на последователността на дозиране е да подобри ефективността на смесването на каучука и да гарантира качеството на смесения каучуков материал. Най-общо казано, редът на добавяне на химикали е следният: (1) Добавяне на пластмаса за омекотяване на гумата, което я прави лесна за смесване със смесващия агент. (2) Добавете малки лекарства като цинков оксид, стеаринова киселина, ускорители, агенти против стареене и др. Това са важни компоненти на лепилния материал. Първо ги добавете, за да могат да се диспергират равномерно в лепилния материал. (3) Сажди или други пълнители като глина, калциев карбонат и др. (4) Течният омекотител и набъбването на каучука правят саждите и каучука лесни за смесване. Ако последователността на дозиране не се спазва (с изключение на формули със специални изисквания), това ще повлияе сериозно на качеството на смесения каучуков материал.
23. Защо има няколко вида суров каучук, използвани заедно в една и съща формула
С развитието на суровините в каучуковата промишленост разнообразието от синтетичен каучук се увеличава. За да се подобрят физическите и механичните свойства на каучука и вулканизирания каучук, да се подобри ефективността на обработка на каучука и да се намалят разходите за каучукови продукти, няколко вида суров каучук често се използват в една и съща формула.
24. Защо гуменият материал произвежда висока или ниска пластичност
Основната причина за тази ситуация е, че пластичността на пластмасовото съединение не е подходяща; Времето за смесване е твърде дълго или твърде кратко; Неправилна температура на смесване; И лепилото не е добре смесено; Прекомерно или недостатъчно добавяне на пластификатори; Сажди могат да бъдат произведени чрез добавяне на твърде малко или използване на грешен сорт. Методът за подобряване е да се разбере по подходящ начин пластичността на пластмасовото съединение, да се контролира времето и температурата на смесване и да се смеси равномерно гумата. Смесващият агент трябва да бъде точно претеглен и инспектиран.
25. Защо смесеният каучуков материал произвежда твърде голямо или твърде малко специфично тегло
Причините за това включват неточно претегляне на съединението, пропуски и несъответствия. Ако количеството сажди, цинков оксид и калциев карбонат надвишава определеното количество, докато количеството суров каучук, маслени пластификатори и т.н. е по-малко от определеното количество, ще има ситуации, при които специфичното тегло на гумения материал надвишава определена сума. Напротив, резултатът също е обратен. В допълнение, по време на смесването на каучукови материали, прекомерното разливане или залепване на прах по стената на контейнера (като например върху малка кутия за лекарства) и неуспехът да се излее напълно добавеният материал може да доведе до прекомерно специфично тегло на каучуковия материал високо или твърде ниско. Методът за подобряване е да се провери дали има някакви грешки в претеглянето по време на смесването, да се засили операцията и да се предотврати летенето на прах и да се осигури равномерно смесване на гумения материал.
26. Защо твърдостта на смесените каучукови материали става твърде висока или твърде ниска
Основната причина за високата или ниска твърдост на гумения материал е неточното претегляне на смесващия агент, като теглото на вулканизиращия агент, усилващия агент и ускорителя е по-високо от дозировката на формулата, което води до ултра- висока твърдост на вулканизирания каучук; Напротив, ако теглото на каучука и пластификаторите надвишава предписаното количество във формулата или теглото на усилващите агенти, вулканизиращи агенти и ускорители е по-малко от предписаното количество във формулата, това неизбежно ще доведе до ниска твърдост на вулканизиран каучуков материал. Мерките за нейното подобряване са същите като преодоляването на фактора на пластичните колебания. В допълнение, след добавяне на сяра, неравномерното смилане също може да причини колебания в твърдостта (локално твърде големи или твърде малки).
27. Защо гуменият материал има бавна начална точка на вулканизация
Основната причина за бавната начална точка на вулканизация на каучуковите материали се дължи на по-малкото от определеното количество ускорител, което се претегля, или на пропускането на цинков оксид или стеаринова киселина по време на смесването; Второ, грешният тип сажди понякога може да причини забавяне на скоростта на вулканизация на гумения материал. Мерките за подобряване включват укрепване на трите инспекции и точно претегляне на лекарствените материали.
28. Защо гуменият материал произвежда дефицит на сяра
Появата на дефицит на сяра в каучуковите материали се причинява главно от липсващи или недостатъчни комбинации от ускорители, вулканизиращи агенти и цинков оксид. Въпреки това, неправилните операции на смесване и прекомерното летене на прах също могат да доведат до дефицит на сяра в каучуковите материали. Мерките за подобрение са: в допълнение към постигането на точно претегляне, укрепването на трите инспекции и избягването на липсващи или несъответстващи съставки, също така е необходимо да се подобри операцията на процеса на смесване и да се предотврати излитането и загубата на голямо количество прах.
29. Защо физичните и механичните свойства на смесените каучукови материали са противоречиви
Неточното претегляне на смесващия агент се дължи главно на липсващи или несъответстващи подсилващи агенти, вулканизиращи агенти и ускорители, които могат сериозно да повлияят на физичните и механични свойства на вулканизираната каучукова смес. Второ, ако времето за смесване е твърде дълго, последователността на дозиране е неразумна и смесването е неравномерно, това също може да доведе до неквалифициране на физичните и механични свойства на вулканизирания каучук. Първо, трябва да се вземат мерки за укрепване на прецизната изработка, прилагане на системата за три проверки и предотвратяване на грешно или пропуснато дозиране на фармацевтични материали. Въпреки това, за гумени материали с лошо качество е необходима допълнителна обработка или вграждане в квалифицирани гумени материали.
30. Защо гуменият материал предизвиква парене
Причините за изгарянето на каучукови материали могат да бъдат обобщени, както следва: неразумно проектиране на формулата, като прекомерна употреба на вулканизиращи агенти и ускорители; Прекомерен капацитет за натоварване на каучук, неправилна операция за смесване на каучук, като висока температура на машината за смесване на каучук, недостатъчно охлаждане след разтоварване, преждевременно добавяне на сяра или неравномерно разпръскване, което води до висока концентрация на вулканизиращи агенти и ускорители; Съхранение без тънко охлаждане, прекомерно навиване или продължително време на съхранение може да причини изгаряне на лепилния материал.
31. Как да предотвратите изгаряне на гумени материали
Предотвратяването на коксуване включва главно предприемането на съответните мерки за отстраняване на причините за коксуване.
(1) За предотвратяване на изгаряне, като стриктно контролиране на температурата на смесване, особено на температурата на добавяне на сяра, подобряване на условията на охлаждане, добавяне на материали в реда, посочен в спецификациите на процеса, и укрепване на управлението на гумен материал.
(2) Коригирайте системата за вулканизация във формулата и добавете подходящи антикоксуващи агенти.
32. Защо да добавяте 1-1,5% стеаринова киселина или масло, когато работите с каучукови материали с висока степен на изгаряне
За гумени материали с относително лека степен на изгаряне, тънък проход (стъпка на ролката 1-1,5 mm, температура на ролката под 45℃) 4-6 пъти на отворената мелница, паркирайте за 24 часа и ги смесете в добрия материал за употреба. Дозировката трябва да се контролира под 20%. Въпреки това, за каучукови материали с висока степен на изгаряне, има повече вулканизационни връзки в каучуковия материал. Добавянето на 1-1,5% стеаринова киселина може да доведе до набъбване на гумения материал и ускоряване на разрушаването на омрежващата структура. Дори след третиране делът на този тип каучук, добавен към добрия каучуков материал, не трябва да надвишава 10%. Разбира се, за някои силно изгорени каучукови материали, в допълнение към добавянето на стеаринова киселина, трябва да се добавят 2-3% омекотители за масло по подходящ начин. помощ при подуване. След обработка те могат да бъдат намалени само за употреба. Що се отнася до каучуковия материал с по-силно изгаряне, той не може да бъде директно обработен и може да се използва само като суровина за рециклиран каучук.
33. Защо гумените материали трябва да се съхраняват върху железни плочи
Пластмасата и смесената гума са много меки. Ако се поставят небрежно на земята, отломки като пясък, чакъл, пръст и дървени стърготини могат лесно да полепнат по гумения материал, което затруднява откриването му. Смесването им може сериозно да намали качеството на продукта, особено при някои тънки продукти, което е фатално. Ако се смесят метални остатъци, това може да причини инциденти с механичното оборудване. Така че лепилният материал трябва да се съхранява върху специално изработени железни плочи и да се съхранява на определени места.
34. Защо пластичността на смесената гума понякога варира значително
Има много фактори, които влияят върху промените в пластичността на смесения каучук, включително главно: (1) непоследователно вземане на проби от пластмасов каучук; (2) Неправилно налягане на пластмасовата смес по време на смесване; (3) Количеството омекотители е неправилно; (4) Основната мярка за решаване на горните проблеми е стриктното спазване на регламентите за процеса и обръщане на внимание на техническите уведомления за промени в суровините, особено промените в суровия каучук и саждите.
35. Защо е необходимо обратно смесване на тънко преминаване, след като смесената гума се изхвърли от вътрешния смесител
Температурата на изпуснатия каучуков материал от вътрешния миксер обикновено е над 125℃, докато температурата за добавяне на сяра трябва да бъде под 100℃. За да се намали бързо температурата на гумения материал, е необходимо многократно да се излива гумения материал и след това да се извърши операцията по добавяне на сяра и ускорител.
36. Какви проблеми трябва да се отбележат по време на обработката с използване на неразтворимо сярно лепило
Неразтворимата сяра е нестабилна и може да се превърне в обща разтворима сяра. Превръщането е по-бавно при стайна температура, но се ускорява с повишаване на температурата. Когато достигне над 110℃, може да се превърне в обикновена сяра за 10-20 минути. Следователно тази сяра трябва да се съхранява при възможно най-ниската температура. По време на обработката на съставките също трябва да се внимава да се поддържа по-ниска температура (под 100℃), за да се предотврати превръщането му в обикновена сяра. Неразтворимата сяра, поради нейната неразтворимост в каучука, често е трудна за равномерно диспергиране и трябва да й се обърне достатъчно внимание в процеса. Неразтворимата сяра се използва само за заместване на общата разтворима сяра, без да се променя процесът на вулканизация и свойствата на вулканизирания каучук. Следователно, ако температурата е твърде висока по време на процеса или ако се съхранява дълго време при по-висока температура, тогава използването му е безсмислено.
37. Защо натриевият олеат, използван в устройството за филмово охлаждане, трябва да се разпространява
Изолиращият агент натриев олеат, използван в резервоара за студена вода на устройството за филмово охлаждане, поради непрекъсната работа, филмът, слизащ от таблетната преса, непрекъснато задържа топлина в натриевия олеат, което ще доведе до бързо повишаване на температурата му и неуспех да се постигне с цел охлаждане на филма. За да се намали температурата му, е необходимо да се извърши циклично охлаждане, само по този начин охлаждащите и изолационните ефекти на устройството за филмово охлаждане могат да бъдат упражнени по-ефективно.
38. Защо механичната ролка е по-добра от електрическата ролка за устройства за охлаждане на филм
Устройството за филмово охлаждане първоначално беше тествано с електрическа нагревателна ролка, която имаше сложна структура и трудна поддръжка. Гуменият материал на режещия ръб е склонен към ранна вулканизация, което го прави опасен. По-късно се използват механични ролки за лесна поддръжка и ремонт, гарантиращи качество на продукта и безопасно производство.
Време на публикуване: 12 април 2024 г
